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日常保養是使真空泵安全、可靠運行的重要保證，只有使真空泵在良好的設備狀態下運行，才能充分發揮設備效能，確保工藝系統的正常運轉。一般情況下.水環式真空泵整機在出廠前均已調整好，在購進真空泵后24個月內，未經使用的真空泵不需要進行拆檢工作，僅僅需要檢查轉動是否靈活，有無銹蝕以及進行注油就可以了。如是填料密封的真空泵使用前，需添加填料。

水環式真空泵維護保養方法及注意事項

(1)保持設備清潔、干燥、無油污、不泄漏。

(2)每天檢查真空泵的運行聲音是否正常，有無振動以及泄漏情況，發現問題及時處理。

 (3)應每天檢查真空泵油位是否合適.并且要正確使用潤滑油。在正常運轉條件以及周圍環境溫度小于40℃時，潤滑脂的潤滑周期為4000 h左右(不同潤滑脂的使用時間有所不同)。

潤滑軸承前，要先擦凈油嘴，然后用油槍壓入潤滑脂。同時，均勻轉動軸，以使新的潤滑脂均勻地分布于軸承內。開始時，軸承溫度會有較為明顯的升高，一旦多余的潤滑油脂被擠出，軸承溫度又將恢復正常。

不能將不同稠度和品種的潤滑脂混合使用。

(4)要密切注意真空泵的氣蝕現象發生。在某種工作條件(例如吸人壓力接近工作液蒸汽壓力)下.真空泵的壓縮腔內將產生氣蝕現象，氣蝕對真空泵的葉輪、同盤等將產生損害。因此，應對真空泵的運轉噪音進行認真的檢查，當噪音升高.尤其是細碎聲或“咔噠”聲出現時，都預示著氣蝕現象的發生。當出現氣蝕現象時，要及時采取措施或與設備制造廠家聯系解決。

(5)每隔適當的時間，要沖洗真空泵腔內的異物，可以打開回水管路上的閥門或短時間打開放空絲堵進行沖洗，保證泵腔內清潔。

如果在某種操作條件下.泵腔內有過量的水垢集結，則真空泵每隔一定時間就應沖洗一次。沖洗時，先用一種合適的溶劑沖洗，然后再用水沖洗干凈。

(6)要經常檢查真空泵軸封水和冷卻水的壓力以及流量是否合適。對于采用潤滑脂潤滑填料的真空泵，應按規定的時間間隔定期加油，確保填料處于良好的潤滑狀態。

(7)填料函。在運轉中，填料函要不斷地進行調節，旋緊填料壓蓋時用力要均勻.以便有足夠的冷卻液出現，可以調節閥門使之達到規定數值。

新的或干燥的填料.剛開始應用時要膨脹.這時填料壓蓋將會變緊。此時，可以用手檢測溫度，如果溫度上升，就可以調松填料壓蓋.使溫度降下來。

注意：如果已經松開填料壓蓋，而溫度仍然持續上升，就要及時提高密封水壓力或關掉真空泵，直至填料冷卻下來.以避免由于填料溫度過高而帶來危害。填料函的松緊狀況必須每隔一個合理周期檢查一次。

如果長時間運轉之后，填料壓蓋已不能再進行調節，這時應增加填料或更換填料。長時間運轉之后，填料函填料有可能會被沖出來，囡此.要在適當的時間內更換填料。

在拆卸之前，要確定并標記出填料函的安裝位置，然后，移走舊填料并清理填料區。為此，最好將填料函也拆卸下來。安裝新填料時，各填料環接頭之間最好依次錯位90。，這時，要確認密封液在填料內的分配沒有受到影響。SK真空泵就是采用的是填料密封，如果想使用機械密封的真空泵可以選擇直聯水環式真空泵。

(8)真空泵運轉達到一定時間時，應及時進行周期檢查，修理或更換已損壞的零部件，使真空泵經常處于完好狀態。

(9)應經常檢查真空泵進、出水(氣)管路系統(管件、閥門)支撐機構是否有松動，要確保支撐機構牢靠，泵體不承受支撐力。

(10)應經常檢查真空泵基礎緊固螺栓的緊固情況，確保連接牢固可靠。

(11)真空泵長時間不用，再次啟動前應使用反沖水沖凈泵內的沉積物，然后才能開泵。在停用期間，真空泵必須被完全排空，并使之干燥。如果沒有條件使之干燥，葉輪必須每兩周轉動一次。

(1 2)新安裝以及檢修后的真空泵，一定要首先試好電動機轉向后，再裝上聯軸器的柱銷。用皮帶傳動的真空泵，應首先試好電動機轉向后，再裝傳動帶，切不可帶動真空泵反轉。

(13)真空泵初次使用時，在正常運轉情況下，應在運行1 50 h左右對真空泵進行首次檢查，檢查項目為：

—所抽吸的介質或工作液中沒有明顯的污染;

—真空泵的各項技術數據符合要求(如功率、溫度和壓力等);

一沒有明顯的泄漏發生;

一真空泵運轉的平穩性;

—軸承轉動噪聲沒有變壞;

一地基沒有下沉或裂紋;

一地腳螺栓沒有松動;

—閥門、過濾器中沒有雜物，否則，將雜物清除并決定下一次檢查周期;

——說明書中規定進行的其他檢查項目。

如果在檢查中發現有不被允許的偏差或變化，必須立即糾正過來。

真空泵在使用一定時間后，需要對泵體進行徹底的清理、檢查，并重新裝配好進行工作。真空泵在裝配前應對各零件做全面的檢查和清洗干凈，檢查零件是否符合使用要求，如已損壞，則必須更換(或檢修)，方可進行裝配。